铁桶制桶工艺流程

铁桶制桶工艺流程

铁桶制桶工艺是一个将各部件加工完成后再进行组装的较为复杂过程。

以200升闭口铁桶为例，其制造的工序过程典型流程主要分为材料预备、桶身成型、桶底盖成型和装配涂装等几个分流程；另外封闭器生产流程为分工序，多数企业不具备，采用外购封闭器。

1、材料预备：材料的预备是为了给钢桶后道工序流程准备成型用的钢板毛坯，其流程一般为：钢桶开卷→校平→剪切→磨边→堆码。

2、桶身成型：桶身成型是铁桶桶身从平板加工成为装配前的桶圈的过程，其流程一般为：桶身卷圆→点焊定位→缝焊→翻边→波纹成型→环筋胀形。各企业的桶身成型流程因设备自动化程度不成而有较大的区别，如采用全自动缝焊机生产时，就没有卷圆和点焊。

3、铁桶桶底盖成型：桶底盖成形是为钢桶装配准备桶底和桶盖的不定期程，其流程一般为：底盖冲压成型→桶口冲孔翻边→桶口压合→预卷喷胶。

4、铁桶装配涂装：装配涂装是将桶身与桶底盖进行装配，并进行涂配的过程，一般流程为：桶身与桶盖前清洗→桶底盖卷封装配→渗漏试验→表面喷漆→油漆烘干→图案印刷。 有一些特种需求的铁桶，在生产中其流程稍有不同，如内涂桶，其桶身成型流程一般如下：桶身卷圆→点焊定位→缝焊→翻边→波纹成型→环筋胀形→桶身清洗→内喷涂→烘干。桶底盖成型流程为：底盖冲压成型→桶口冲孔翻边→桶口压合→桶底盖清洗→内喷涂→烘干→预卷喷胶。

其它铁桶的工艺过程与之大致相似，由于所用材料不同，设备不同，工艺过程也有差异。