铁桶生产过程的控制和检验

铁桶生产过程的控制和检验

铁桶的性能试验分为结构尺寸检验和型式试验两种，结构尺寸检验大家都很清楚，就是对钢桶外形及各部位尺寸的检验；而型式试验分为：气密试验、液压试验、跌落试验和堆码试验。

铁桶气密试验也称为不渗漏试验，一般都在铁桶卷封后的工序上完成。方法GB/T 17344规定：大部分企业使用给桶内充压缩空气（气压值为50-100Kpa）, 桶外焊缝和卷封处涂肥皂水，保压6-10秒后检查焊缝和大圈有无渗漏的方法进行检测。当然目前国内有实力的几家大型钢桶生产企业和外资企业都已经使用氦质谱检漏法进行铁桶的不渗漏检验。

铁桶液压试验： 1、钢桶不作温湿度预处理； 2、向成品铁桶中灌满水，把加压泵通过高压管与注入口联接，开动加压水泵，向桶内注入水加压，直到达到规定的试验压力（Ⅰ类250 Kpa、Ⅱ类、Ⅲ类 100 Kpa），保压5分钟，检查是否渗漏。

铁桶跌落试验：GB/T 4857.5标准规定 跌落高度：1.8m；铁桶不作温湿度预处理； 1、小开口铁桶内灌装98%的清水，选铁桶边缘最薄弱部位跌落[选边缘5、6点(桶身焊缝与桶顶底卷封交点)各跌落一只，56线(焊缝)跌一只]，跌落后在铁桶最高部位钻孔；当钢桶内、外压力保持平衡后，观察焊缝、大圈及跌落变形部位是否渗漏。 2、中开口铁桶和全开口铁桶内盛装95%、密度为1.2g/cm3的沙子和木屑混合物,选铁桶边缘最薄弱的部位跌落，跌落后是否有撒漏和开裂现象。

铁桶堆码试验：按GB/T 4857.3的规定进行，堆码高度：陆运3m,海运8m。铁桶不做温湿度预处理； 1、制作试验平板，标准规定边缘大于试验件100毫米，厚度不小于10毫米的钢板。所以我们一般用直径为800毫米，厚度为10-15毫米后的钢板作为试验平板。 2、堆码载荷的大小按下列公式计算： P=K×(H-h)/h×M×9.8 式中：P-钢桶容器上施加的堆码负载，N； H-堆 码高度，m； h-单个钢桶的刻度，m； M-单件钢桶盛装物品后的质量，kg; K-劣变系数为1 3、在任意两点高度差不超过2mm的水平台面上放置装满内容物的铁桶，然后在铁桶正中央放置Φ800×10mm或800×800×10mm的钢板，按GB/T325-2000《包装容器 钢桶》规定的载荷，均匀加载，放置24小时，经检验铁桶不应有可能降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。