钢桶涂装车间综合安全技术

钢桶涂装车间综合安全技术

1、铁桶涂装车间的职业卫生指标 （1）温度和湿度 按涂装工艺要求，铁桶涂装车间的合适温度可在20℃以上，湿度为70%以下，喷漆室内风速为0.5m/s。冬季，铁桶涂装车间宜采用局部采暖，保持环境温度不低于16℃。 （2）采光和照明 铁桶涂装车间为增强辨色性，应尽可能用自然采光。当窗户面积为照射面积的1/5以上时，可获得较好的采光。一般钢桶喷漆室光照度为150~300LZ，前处理区光照度为70~150LZ。 涂装、膦化膜的检查一般需要局部照明。但不宜采用荧光灯，因其容易引起炫目，并且显色力较差。 （3）尘埃的允许度 从职业卫生和产品质量要求双重规定，涂装车间空气的尘埃越少越好，一般铁桶涂装对其洁净度要求为1000等级，即大于0.5微米的尘粒总数不超过350粒/升。 （4）有害物质最高允许浓度 国家对铁桶涂装车间空气中有害物质的最高允许浓度有标准规定。 （5）有害物质的允许排放量 为保持涂装车间的职业安全卫生条件，除了控制有害物质在车间内空气中的最高允许浓度以外，还必须控制有害物质从铁桶涂装车间向大气的排放。各国对容许排放量都有严格的限制和规定。

2、铁桶涂装车间的通风要求 （1）一般通风原则 铁桶涂装车间必须设置通风装置，以防止涂装生产过程有害物质的危害，使涂装前处理和喷漆生产的职业安全卫生条件符合国家规定的要求，保障工作人员的安全和健康。 通风首先选择自然通风，自然通风一般用侧窗、天窗等，在自然通风达不到要求时，一定要采用机械通风。通风量要进行科学的测算，要有足够大的通风量，应保证易燃易爆气体、蒸气的浓度不得超过其爆炸下限浓度的25%。 （2）全面通风 对于大批量生产而言，因工作场地大、挥发空间大等特殊情况，就采用有组织的全面排风，使车间环境符合职业卫生条件。 钢桶涂装车间往往整个车间内的空气都有污染，而污染物浓度较低。在这种情况下，采用全面排风系统引入室外新鲜空气来减轻污染程度，使整个车间的污染低于最大允许浓度后排入大气。采用全面通风时，应从铁桶涂装车间内有害气体浓度最高的地方向通风口排风。 （3）局部排风 局部排风是铁桶涂装生产车间广泛应用的通风方式，是在涂装有关工位分别设置通风口和管网，形成合理层流，将作业过程中产生的危险、有害废气定向排出，使工作区的有害气体或有害物质粉尘浓度达到工业企业设计卫生的限值标准。局部排风由于靠近污染源，排出管路密闭，通风路程短，所需风量小，易于净化回收。 局部排风一般设计的原则是：按照设计程序，组成局部排风系统。涂装工作区域局部排风系统的组成包括：排风罩、风管、风机、净化装置等。排风系统的设计应根据实际生产情况进行测量和计算，排风量不宜过大也不宜过小。比如烘干室排风，风量过大，烘内热损失增大，不经济；风量过小，达不到安全要求。

3、铁桶涂装车间的其它安全措施 （1）车间总体布置要求 铁桶涂装车间总体设计上应与钢桶涂装前生产区域、油漆库房、成品库等进行封隔。铁桶涂装车间最好设置在单层并靠近户外的车房里。车间门窗应向外开，车间内的通道应不小于1.2 米。 铁桶涂装车间排风系统的进风口应设置在排风口的上风侧，距地面不低于2米。 铁桶涂装车间与临近车间和户外的出入口应畅通，不应放置钢桶等，防止出入口堵塞。 铁桶涂装车间内所有设备、排风道等都应安全接地，并严禁乱接临时电气管线。 铁桶涂装车间不应设置在集会、教育、住宅等公其场所附近。 （2）铁桶喷漆室一般要求 铁桶喷漆室即为一个完全封闭或半封闭的，具有良好机械通风设备的，专门用于铁桶喷涂涂料的房间或围护结构。室内气流组织能限制漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放到室外，围护结构应采用不燃材料制作。 铁桶喷漆室内一般不设置电气设备，如必须设置时，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全的规定，实现电气整体防爆。比如选用防爆电机、防爆灯等等。 铁桶喷漆室附近不应设置更衣室、休息室和吸烟室等。