铁桶的基本成型方法

铁桶的基本成型方法

铁桶成形原理的实质就是金属塑性成型原理。

金属塑性成形技术是金属加工技术之一。即利用金属塑性变形的能力，使金属在外力作用下成形的一种加工方法，也称为金属塑性加工或金属压力加工。利用金属塑性成形方法可获得强度高、性能好的工件，此法还具有生产率高、材料消耗少等优点，已被广泛应用于钢桶生产中。

铁桶成型的压力加工方法是用往复加压为主的压力机等铁桶生产设备和工模具，使钢板在局部或整体上产生永久变形，实现成型、接合、分离和校正等的加工方法。 从机械加工成型方式来分类，铁桶加工工艺可分为金属切削加工工艺和无切削加工工艺两类。

金属切削加工工艺，包括板材磨边的磨削、桶盖冲孔、落料、螺圈成型的扩孔车削和螺纹攻丝等。这类加工工艺与普通的切削加工工艺本质完全相同。只是为了加工方便、快速，铁桶制造生产中都使用磨边机、专用车床、滚丝机和攻丝机等专用设备，以便配合铁桶制造的节拍，达到铁桶制造的工艺要求。

无切削加工工艺，包括板材的裁剪、桶底顶与封闭器的冲压、桶身成型、卷边的压力加工、桶塞螺纹的滚轧成型以及卷圆的滚压成型等，在钢桶生产中应用非常广泛。无切削加工工艺中冲压工艺应用最多，几乎包括冲裁、拉深、弯曲、成型在内的全部冲压工艺；回转旋压成型工艺是钢桶制造特有的加工工艺，只适用于如钢桶的桶身生产，加工时，钢桶夹持在胎具上并随胎具转动，用滚轮作为加工工具使其一部分弯曲（翻边）、胀形（胀筋）、压形（波纹成型）、卷边（卷封装配）。涨筋加工，常采用的是冷挤压工艺；翻边也多采用冷挤压加工，也就是常说的模具翻边，加工时铁桶不旋转。