200L铁桶制造工艺及用途

200L铁桶制造工艺及用途

（一）铁桶生产工艺： 钢板剪切→卷筒（筒型）→桶身焊接→焊接重叠部毛刺剪切工 艺→焊缝段差压延→扳边加工→涨金加工→波纹与W涨金→焊缝试漏→天地板冲压→天地板预卷边→天板大小法兰冲压加工天板钢印冲压→表面磷化处理（表面处理工序）→桶内喷涂（限内涂桶）→烘烤→组装成形（卷边工序）→卷边试漏→外面油漆喷涂→烘烤炉→内部检查与口盖装配→氦气试漏→丝网印刷→完成

（二）铁桶检验 跌落试验 跌落高度1.4米，不破裂，不渗漏。 堆码试验 负载密度1000KG重物，保持24小时，无明显变 形与破损。 液压试验 100Kpa水压，保持5分钟，不破裂，不渗漏。 气密试验 20Kpa气压，保持5分钟，不破裂，不渗漏。

（三）铁桶优点 1、一般钢桶的桶内外面经磷酸铁腹膜化学处理后，内面无油污杂质，清洁度高，防锈能力增强；外面涂料的附着力大为提高。 2、采用标准的三重七层卷边工艺，使钢桶具有优良的抗冲击性和气密性。 3、W涨筋工艺的导入，使钢桶的横向耐冲击力度得到提升，从而使钢桶板厚变薄，为客户降低成本成为可能。 4、该类型钢桶适用于低腐蚀性化工原料、润滑油、食品添加剂、涂料及树脂等。