200升闭口桶注入口和透气口渗漏原因分析

200升闭口桶注入口和透气口渗漏原因分析

引起200升闭口钢桶注入口和透气口渗漏的原因是多方面的。大体上讲：不外乎参与锁装的膜具和桶口件及组装不合理所致。

一、模具

1．桶顶冲孔拉伸模：冲孔拉伸模是一套复合膜具。经过冲孔拉伸后，因桶顶上孔的形状和尺寸不当，影响注入口和透气口的锁装质量。 (1)拉伸口拉裂： 拉裂即桶顶在冲孔拉伸后，注入口和透气口突缘出现裂口。突缘裂口会使桶顶二口拉伸处的强度受到不同程度破坏，因而影响锁装后法兰与桶顶的密封性能。突缘的拉裂是由以下几个方面的原因引起：a、拉伸模凸膜形状不好 b、设计模具时，翻边系数过小，也会产生拉裂现象。翻边系数应选择R=do/D＝0.74～0.87之间(do为予冲孔直径，D为翻边凸缘中性层直径)。 c、桶顶的用材含碳量过高（不是与AY2类似钢材）。在冲压加工后钢材机械性能变硬或材料厚薄不匀。 (2)突缘翻边高度不合理： 突缘翻边高度的正确尺寸为6.8～7mmm左右。如果低于6mm时，为保证锁装后的机械强度和密封性能，只有将上模工进距离加大，而达到锁紧的目的。这样一来将出现了两个问题，一是将法兰丝扣压坏；二是锁装翻边模弧槽容框要变大。当翻边高度大于7.5mm时，法兰口部没有足够的铁翻卷，引起锁装后二口强度不够。当钢桶内容物压力升高到规定的极限值时，则产生渗漏。 (3)拉伸模因使用时间过长，上下模具磨损，使其间隙变大。当拉伸突缘出现图2中所示的R>5mm，α<98°道，由于密封衬垫断面直径为φ3mm，法兰翻卷铆压时，将密封衬垫压在R>5mm部位与法兰八方根部平面所构成的空隙内，未将衬垫压紧而影响密封性能。 (4)在冲孔拉伸后，由于桶顶两孔径过大，致使法兰与桶顶拉伸孔间隙过大，锁装时定位不准，铆压偏移中心产生密封不严。 2．锁装翻边模 (1)锁装翻边模弧槽尺寸要合理。 锁装翻边模弧槽尺寸不能脱离冲孔拉伸的突缘高度。因为法兰长度和突缘高度，密封衬垫厚度之间高度差是固定的，突缘高度一经确定，锁装翻边模的弧槽尺寸也基本确定。因此，合理设计锁装模弧槽是锁装铆压翻边的关键。加料口和透气口锁装翻边模弧槽尺寸见图3和图4。 (2)在铆压锁装时，锁装翻边模与工进距离有关。 当确定桶顶加料口和透气口的高度时相继确定。如果工进不到位，即未压紧，就易产生渗漏。若工进超过了一定范围，在冲压力作用下将密封衬垫压裂，也影响密封性能。一般来讲：加料口的法兰组装铆压后的高度为13.2±0.3mm，翻边模工进距离为48±0.2mm。 (3)锁装翻边模定位肖套磨损，使上下模在安装不同轴，锁装时造成铆压法兰口周边不一致，则在强度弱的地方渗漏。 (4)因翻边模圆弧槽磨损，致法兰口在铆压卷边时产生回弹，引起锁装不严，也会引起渗漏。

二、桶口件及密封圈的影响

1．法兰：①材质引起。生产法兰时，因多次冲压拉伸，含碳量高的钢板强度发生变异，硬度加大，在铆压时法兰口产生裂缝。②法兰用材过薄。当带钢厚σ≤2.6mm，法兰口翻边部位铁厚相应变薄，锁装铆装后的法兰口的机械强度也减弱，当钢桶内压力增高到规定值时，则产生渗漏。③法兰曰的螺纹与轴线不垂直。当桶塞旋入法兰时，因桶塞上的密封圈受力不平衡，在桶口部产生渗漏。 2．密封衬垫： 密封衬垫是保证二口密封性能好坏的一个重要因素。在生产时，如果选用和处理不当均会引起渗漏。 其一，选择密封衬垫的材质应与钢桶的内装物相适应，并具有耐腐蚀，耐冲击和柔轫性强等优点。其二，规格尺寸应符合标准。衬垫内孔过大，在法兰上定位不准，密封不严；衬垫内孔过小，安装困难，铆压时容易断裂。目前，桶用密封衬垫生产厂多，规格形状多。仅断面形状就有正方形、长方形、扁圆形、圆形； 同一厂生产的断面为圆形的密封衬垫，又可分为φ2.5mm和φ3.2mm等多种规格尺寸。