钢桶的内在质量控制

钢桶的内在质量控制

要保证钢桶卷封后不渗漏，不是单做好本工序就可以，而是从原材料进厂就要严把质量关。

一般情况下，我们目前生产的200升钢桶均用厚度在0.5-1.5毫米之间的冷轧薄钢板，材料质量的好坏，直接影响到钢桶工艺过程设计、桶件质量和产品的使用寿命，同时还直接影响组织均衡生产和钢桶成本。钢桶的材料费用，已经占钢桶成本的80%以上。同样厚度的钢板生产出来的钢桶重量也不尽相同。那些小钢厂轧制出来的钢板，由于受设备和工艺条件的影响，轧制后的钢板薄厚不均，大部分偏厚，所以钢桶较重；而正规的大钢厂，近几年都进行了设备改造和工艺革新，采用新技术、新工艺、新设备，轧制出的钢板厚度均匀，一般都取负偏差，所以生产出的钢桶就偏轻。但由于他们的技术和工艺先进，材料的拉延和焊接性能好，所以材料偏薄；而小钢厂即使想拉薄，设备和工艺技术也无法满足。

近年来，用户对钢桶的要求是越来越薄，中石油目前大量的油桶厚度均变为0.8/1.0，许多化工用桶的厚度也在变薄，但对桶的质量要求是不能降低的。 这就要求我们一方面提高钢桶的结构工艺性，以改变钢桶制造过程中的变形条件，来降低对材料的要求。另一方面提高和稳定材料的质量，以适应生产过程中材料的变形要求，生产出高质量的钢桶。

二、金属腐蚀与喷塑防护 腐蚀按介质的不同可分为空气腐蚀、地下腐蚀、海水腐蚀及细菌腐蚀,但常见的还是空气腐蚀,而空气腐蚀就本质而言,属电化学腐蚀过程。当空气腐蚀时,腐蚀系在金属表面上残留的一层电介液膜中进行,后者可能由于水份的直接沉降,也可能由于空气温度或湿度变化等原因的凝聚作用而形成。加之空气中的氧、二氧化碳、二氧化硫等气体或尘埃、盐份等杂质的污染,这样就加速了电化学腐蚀。所以金属腐蚀主要原因是金属表面电位不同, 所产生的微电池作用。如果把整个金属体涂以一层塑料薄膜,使、金属体内两个极不接触电介溶液(空气、水或酸碱液),不使金属表面形成微电池腐蚀电流,那么就不会因电化学作用而被腐蚀。这种外加涂塑防腐方法需要的涂料必须能耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐各种有机物和无机物溶液; 涂料与金属之间附着力要强、耐高温、气密性要小、吸潮性要小。

三、金属喷塑结构与工艺 在金属容器上喷以环氧树脂等组成的高分子化合物涂料,从环氧树脂结构中,有羟基、醚基和极为活泼的环氧基基团、羟基和醚基的极性使环氧树脂的分子与邻界之间产生较强的结合力、环氧树脂的基团则能与表面介质,特别是金属表面上的游离键作用形成比学键, 因此环氧树脂具有很强的结合能力。环氧树脂为一种线型的热固性高分子化合物和酚醛树脂、增韧剂等配成涂料后,便成为一种网状结构,因此化学性质稳定,具有良好的抗机械强度,不易收缩变形,并且有绝缘性、耐热性、耐水性、耐酸耐碱及不溶于无水乙醇及苯系物。该涂料对多种金属和非金属材料具有良好的附着力、涂料加工在金属表面内涂层硬度高、韧性好、耐腐蚀、耐冲击、三防(防湿热、防盐雾、防霉菌)性能好。在金属表面喷塑前,必须进行严格的表面预处理(除油污、除浮锈),涂层为40～70微米,按一定烘烤工艺在190℃保温35分钟成膜。

四、金属容器内喷塑的效果 金属制品上采用简单的配方和工艺操作,一次施工即形成光泽饱满、附着力强、耐冲击力、防腐蚀的塑料层。从目前试验工作测定取得的数据来看,基本上达到原定试验指标和部分用户的要求,成绩是十分可喜和令人满意的,通过十个单位使用和化验结果表明: 1.内喷塑涂层的机械力学性能、耐温性能、耐化学品浸蚀性能均良好。 2.内喷塑金属容器具有明显的防湿热、防盐雾作用。 3.鉴于技术数据的实测和用户反映,内喷塑铁皮桶是目前较为理想的防腐蚀的储存和运载容器