钢桶加工工艺概述

钢桶加工工艺概述

制桶厂家生产钢桶中所采用工艺手段涉及面很广，基本上可分为三大类，即机械加工工艺、焊接工艺和涂装工艺。

1、机械加工工艺 制造钢桶采用的机械加工艺又可分为两类：一是金属切削加工工艺；二是无切削加工工艺。 金属切削加工工艺，如板材磨边的磨削、螺圈成形的扩孔车削和螺纹攻丝。这类加工工艺与普通的切削加工相比，本质上是完全相同的。只是为了提高加工速度，制桶厂家生产中都有自己的专用设备，如磨边机、专用车床和攻丝机。从而使它们跟上钢桶制造的节拍和达到钢桶制造加工的工艺要求。 无切削加工工艺在钢桶制造生产中应用更广泛，如板材的裁剪、项底盖与封闭器的冲压、桶身的整形与卷边的回转旋压成形以及桶塞螺纹的滚轧成形与卷圆的滚压成形均属于无切削加工。其中冲压工艺应用最多，几乎应用了包括冲裁、拉伸、弯曲、成形在内的全部冲压工艺。回转旋压成形工艺是制桶特有的加工工艺，只适用于如钢桶的壳形制件。加工时，钢桶夹持在胎具上并随着抬具转动，用滚轮作为加工工具使其一部分弯曲——板边、挤压展宽——涨筋、成起伏状——波纹、边缘倒圆使制件结合——卷边。其中，涨筋加工，目前常采用的是冷挤压工艺，近几年来扳边也多采用冷挤压加工，即加工时钢桶并不旋转。

2、焊接工艺 钢桶制造采用的焊接工艺也可分为两类：一是桶身直缝的缝焊工艺；二是桶身预装配与桶塞扳扣安装的点焊工艺。这两种焊接均采用电阻焊焊接。 缝焊是采用电极轮作为电极，焊接可连续加工。桶身预装配是采用单纯的点焊，电极是普通的电极头，两次点焊分两次加工。而桶塞扳扣装配是先在扳扣上冲压若干凸点，再采用专用成形的电极头作为电极，即相当于若干次点焊一次加工成形。因此严格说来，此种焊接应属于凸焊工艺。

3、涂装工艺 涂装工艺是保证钢桶表面质量，增强钢桶抗腐蚀能力的一种重要工艺手段。目前，国内采用最广泛的涂装工艺是油漆涂装工艺、电泳涂装工艺以及金属喷涂、磷化处理等新工艺。由喷涂方式不同，可分为空气雾化喷涂和高压无气喷涂、静电喷涂等。 随着钢桶制造生产的发展，新的涂装工艺将逐步加以应用，如粉末喷涂工艺、电泳涂装工艺以金属喷涂、磷化处理等新工艺。钢桶制造钢板采用镀锌钢板和铁塑板或印铁钢板后，钢桶制造工艺将大大简化，涂装工艺将不再是钢桶制造工艺中必需的重要环节。当然，这些新工艺、新材料虽然在防腐蚀效果上比油漆喷涂更胜一筹，但成本也高得多，工艺、技术也复杂得多，因而现在大量采用的还是油漆涂装工艺。