铁桶检验

铁桶检验

1、铁桶检验分出厂检验和型式检验。出厂检验：产品交货时必须进行的各项试验统称为出厂检验。型式检验：对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时由双方协议，还可增加试验项目），称为型式检验。⑴出厂检验：铁桶出厂检验项目有基本要求、气密检验和质量要求三项；⑵型式检验：技术要求中的全部项目为型式检验项目，即气密试验、液压试验、跌落试验、堆码试验。 2、型式检验的条件：铁桶有下列情况之一时，应进行型式检验：⑴新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；⑵当结构、材料、工艺、改变，可能影响产品性能时；⑷正常生产，每半年进行一次检验；⑸长期停产后，恢复生产时；⑸国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3、铁桶的抽样检验：判定一批产品是否合格，常用的有两种方法：⑴对产品逐个进行检验，然后对每个产品作出判断合格与否的检验称为全数检验。⑵从整批产品中抽出部分产品进行检验，通过检验这一部分产品的质量情况来判定整批产品质量是否合格，这种方法是抽样检验的。由于铁桶生产批量大，采用全数检验，检验人员的劳动强度大，容易使人疲劳，造成检验错判，而有的检验项目为破坏性试验更不宜全检。生产厂所规定的全数检验是以生产过程检验作为最后完工检验，有一些项目实际也是抽样检验的。标准中规定铁桶的出厂检验和型式检验均采用抽样检验的方法，其抽样、组批、判定都是采用标准的计数抽样方法。

二、金属腐蚀与喷塑防护 腐蚀按介质的不同可分为空气腐蚀、地下腐蚀、海水腐蚀及细菌腐蚀,但常见的还是空气腐蚀,而空气腐蚀就本质而言,属电化学腐蚀过程。当空气腐蚀时,腐蚀系在金属表面上残留的一层电介液膜中进行,后者可能由于水份的直接沉降,也可能由于空气温度或湿度变化等原因的凝聚作用而形成。加之空气中的氧、二氧化碳、二氧化硫等气体或尘埃、盐份等杂质的污染,这样就加速了电化学腐蚀。所以金属腐蚀主要原因是金属表面电位不同, 所产生的微电池作用。如果把整个金属体涂以一层塑料薄膜,使、金属体内两个极不接触电介溶液(空气、水或酸碱液),不使金属表面形成微电池腐蚀电流,那么就不会因电化学作用而被腐蚀。这种外加涂塑防腐方法需要的涂料必须能耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐各种有机物和无机物溶液; 涂料与金属之间附着力要强、耐高温、气密性要小、吸潮性要小。

三、金属喷塑结构与工艺 在金属容器上喷以环氧树脂等组成的高分子化合物涂料,从环氧树脂结构中,有羟基、醚基和极为活泼的环氧基基团、羟基和醚基的极性使环氧树脂的分子与邻界之间产生较强的结合力、环氧树脂的基团则能与表面介质,特别是金属表面上的游离键作用形成比学键, 因此环氧树脂具有很强的结合能力。环氧树脂为一种线型的热固性高分子化合物和酚醛树脂、增韧剂等配成涂料后,便成为一种网状结构,因此化学性质稳定,具有良好的抗机械强度,不易收缩变形,并且有绝缘性、耐热性、耐水性、耐酸耐碱及不溶于无水乙醇及苯系物。该涂料对多种金属和非金属材料具有良好的附着力、涂料加工在金属表面内涂层硬度高、韧性好、耐腐蚀、耐冲击、三防(防湿热、防盐雾、防霉菌)性能好。在金属表面喷塑前,必须进行严格的表面预处理(除油污、除浮锈),涂层为40～70微米,按一定烘烤工艺在190℃保温35分钟成膜。

四、金属容器内喷塑的效果 金属制品上采用简单的配方和工艺操作,一次施工即形成光泽饱满、附着力强、耐冲击力、防腐蚀的塑料层。从目前试验工作测定取得的数据来看,基本上达到原定试验指标和部分用户的要求,成绩是十分可喜和令人满意的,通过十个单位使用和化验结果表明: 1.内喷塑涂层的机械力学性能、耐温性能、耐化学品浸蚀性能均良好。 2.内喷塑金属容器具有明显的防湿热、防盐雾作用。 3.鉴于技术数据的实测和用户反映,内喷塑铁皮桶是目前较为理想的防腐蚀的储存和运载容器