铁桶工艺对钢板材料的要求

铁桶工艺对钢板材料的要求

铁桶所用材料与钢桶生产的关系非常密切。钢板质量的好坏，直接影响铁桶生产及其质量。在大批量生产中，为了满足铁桶的生产工艺要求，应选择质量较高和质量稳定的钢板，以适应钢桶成型过程的变形要求。

1、钢板应具有良好的塑性 铁桶的成型过程，即钢板的冷变形过程。其变形部位钢板被拉伸。其内部应力主要是拉应力。当变形部位内部应力超过材料的断裂强度时，钢板便会破裂。因以，要求钢板要有良好的塑性。因为塑性好的材料极限的范围较大，故能减少生产中的废次品。钢板的塑性与含碳量有关。含碳量低的钢板，其塑性较好。铁桶多采用塑性较好的优质低碳钢板。

2．钢板应具有良好的表面质量 钢板表面应光洁。其表面如有损伤、麻点、划痕、气孔和缩孔等缺陷，或材料断面有分层现象时，则在铁桶成型过程中，其缺陷部位会产生应力集中而引起破裂。 钢板表面应平整。若钢板表面弯曲不平，在剪切和冲压时，因钢板定位不准，致零件的几何尺寸不符合工艺要求，而造成废品。在磨边工序中易产生磨边薄厚不匀现象。 钢板表面应无锈。钢板表面有锈，不仅损伤模具，而且还影响后续工序的正常进行。

3．钢板厚度公差应符合国家标准 厚度公差的大小是钢板轧制精度的主要标志，也是影响铁桶质量稳定性的重要因素之一。以桶顶（底）冲压来说，一定的模具间隙，适应于一定的厚度，厚度超差则影响产品质量。过薄则回弹难以控制，过厚会拉伤产品表面，甚至会损坏设备和模具，并增加不必要的材料消耗。

4．钢板外形尺寸公差应符合标准 铁桶用钢板的外形尺寸都是专用的，以最佳的排样方案选定的。外形尺寸超差，或用别的尺寸规格代替，均会引起材料消耗的增加和劳动力的浪费。特别是桶身下料工序，如外形尺寸超差，会造成进料阻力不均，增加设备调整困难，甚至造成零件废次品的增加。