钢板对钢桶工艺质量的影响

钢板对钢桶工艺质量的影响

为了保证产品质量，首先要保证工艺质量，而要达到工艺质量要求，原材料质量的保证首当其冲。 钢桶的主要原材料是钢板，辅助材料有密封胶、密封垫、桶口件以及涂料等等。而影响工艺质量的材料最主要的是钢板。 制桶工艺对钢板的要求，一般是表面平整、硬度较低（刚性小）、含碳量较小、厚度均匀。当然怎样最为合适，这与各厂家的设备状况也有关系，另外还有一个质量成本的问题，所以不可以一味求高。只要达到起码的工艺要求就可以了。下面我们对在生产实践中，当原材料钢板不适合制桶工艺要求时，经常产生的问题分别进行分析。

1、钢板表面不平整 当钢板表面翘曲不平时，钢桶桶身下料时可能会出现尺寸超差，缝焊后可能出现两端直径不一致或缝焊搭边错位等情况。 铁桶桶身直径偏小时，在与桶底顶卷封时影响接合，桶底顶压入桶身量不能到位，从而出现卷边材料不足，卷边不实等质量问题。 钢桶桶身直径偏大时，在卷封时与桶底顶配合过松，间隙过大会出现密封不严和桶身处出皱等情况，从而产生渗漏或表面质量问题。 缝焊搭边错位使搭边部位在翻边工序中出现阶梯形的翻边不等现象，其搭边短少处翻边尺寸不足，影响卷封工序中卷边的材料不足、层数不够，出现卷边不实的质量问题。 当钢板表面翘曲不平时，桶底顶落料成型中质量难以保证，可能出现钢桶桶底顶的翘曲不平，在卷封中影响压合度。对于开顶桶桶盖来说翘曲不平常使装配出现问题。由于落料圆度的影响，还可能出现四周翻边不均，也会影响闭口桶的卷封质量及开口桶桶盖的密封接合度，都会造成铁桶的渗漏。

2、钢板硬度高、刚性大 钢板硬度高、刚性大多因含碳量大和热处理不到位所产生。对于制桶工艺性来说，直接影响工艺成型的质量。 硬度太大时，钢板回弹大，铁桶桶身卷圆会出现曲率半径过大的情况，影响下道工序的缝焊定位；在翻边工艺中，由于回弹太大，可使翻边的角度过大，尺寸缩小；卷封工艺中也会因回弹问题使卷边产生缝隙，出现卷边不实的质量问题。 由于回弹大，铁桶桶盖上的桶口件锁装质量也会受到影响，可能产生间隙出现渗漏。

3、钢材含碳量大 钢材含碳量太大，会导致钢板硬度高、刚性大的问题。另外，含碳量高对桶身缝焊质量会产生很大的影响，使焊接部分材料变脆，在后道翻边和胀筋等工序中产生裂纹，这是铁桶产生渗漏质量问题的最大隐患。

4、钢板厚度不均 厚度不均的板材是制桶生产的大忌。 钢板薄厚不均，缝焊机将无所适从，因为缝焊机在生产之先调整的各种参数已经确定了，当生产中出现忽厚忽薄的钢板时，其参数不会自动适应，于是出现焊接质量问题，要莫烧穿，要莫焊不牢。 钢板薄厚不均，卷边装配中问题更大，因为一种定型的卷边成型辊只能适应一种厚度的钢板。对于超厚的钢板，因为辊槽小而装不下；对于超薄的钢板，因为辊槽大而装不满，这两种情况肯定会造成更多的渗漏。 钢板薄厚不匀，对于桶件的冲压工艺来说，可造成工件尺寸超差或变形，还可造成工模具的损坏或寿命的减少。