铁桶工艺审查

铁桶工艺审查

主要工艺过程及特点 铁桶桶身下料、圈园，点焊、缝焊、联动成型（扳边、压线、压"W"筋)、桶身与桶底卷封。

1. 铁桶桶身下料:采用开卷校平剪板机一次完成,定位准确,所下板料毛刺小、切口齐整,生产速度快,生产化成度高,员工的劳动强度小。 2.铁桶桶身圈圆:采用圈圆机进行自动圈圆,圈圆后两端对齐误差小,操作简单。 3.铁桶桶身点焊:采用点焊机进行点焊,公司自行设计了搭边工装,使搭边均匀、准确,从而为提高缝焊质量提供了保证。 4.铁桶桶身缝焊:采用电阻焊焊机, 所焊铁桶桶身焊缝毛刺小,焊缝平直,生产效率高,劳动强度低。 5.铁桶桶身扳边:采用液压挤压模具扳边,扳边均匀,这样有利于提高卷封质量。 6.压"W"筋与压线:采用直接压筋与压线工艺,这样比预涨筋后再压筋、压线工艺简单,而且材料不会由于预涨时被拉薄,大大增强了铁桶桶身强度,使铁桶桶身更耐颠簸与碰撞。 7.铁桶桶身与桶顶底卷封:采用桶顶、底同时卷封,公司对封桶机的卷封轮与卷封盘进行了改进,从而保证了七层圆卷边密实而光滑。