铁桶表面处理分析

铁桶表面处理分析

铁桶表面处理方法有如下几种：机械处理，溶剂清洗及化学处理法。

过去， 一般采用机械处理方法对钢桶板料进行简单除锈。即在剪切或落料成型前用钢丝轮对每块板料进行机械除锈。但由于板料运输距离太远，存放时间长，再加上空气湿度大，致板料锈层较厚，因此机械除锈效果欠佳。

还有用溶剂清洗板料。即用洗涤剂、金属清洗荆等溶剂清洗，但效果甚微。也试用过防锈剂，预先涂刷铁桶表面。尽管，有一定的防锈和除锈效果，但由于锈层厚度不均匀，造成铁桶内壁表面黑白不均，很难满足用户要求。经探索，最后选用化学处理法，它具有高效、经济、质量稳定、适用于表面积大的工件等特点。它不仅能清洁，粗化铁桶表面而且还可以在铁桶表面上形成耐化学反应的覆盖膜—一难溶的保护层，从而提高涂料的附着力。

目前，国内有的制桶厂采用热碱水或三氯乙烯综合处理液(TFS)对铁桶进行处理，这种处理液除油效果较好，但除锈效果不佳。由于热轧板桶的锈层或氧化物呈碱性，只有与酸作用，才有较好的处理效果，因此生产上广泛用盐酸、硫酸和磷酸为主的处理液。这些处理液主要是进行钢桶表面的除锈。除油、磷化和钝化。分别介绍如下：

盐酸为主的处理液：由于盐酸溶解锈能力较强，又可以在室温下进行，因此常作为除锈处理液的主要原料。当钢桶表面锈层分布均匀，呈轻锈或中锈时，将铁桶放入10%浓度的盐酸槽中，锈层很快消失或松散，但很少有氢气冒出，说明盐酸对锈层作用大于对金属本体的腐蚀作用。由于腐蚀不强烈，因此处理后的铁桶表面十分光洁。 用盐酸为主的除锈、除油处理液对铁桶进行除锈和除油生产性试验。将10-15%盐酸加入少量缓蚀剂如乌洛托平或平平加效果较好。这种处理液的优点是处理表面光洁，工艺操作简单， 可以在常温下进行，其缺点是盐酸挥发较快，处理液易失效，此外，除油效果也欠佳。处理后，还必须尽快进行磷化、钝化处理或用重锌酸钾等溶液进行封闭，否则很快又长锈。这种处理液每吨大约可处理3000平方米金属表面。

硫酸为主的处理液：硫酸与盐酸相比成本稍低些，但硫酸对铁锈溶解能力低些，而对金属腐蚀作用大，因此用硫酸为主的处理液往往要加温到80。C左右，绝不能低于60℃。稀硫酸对金属腐蚀作用比盐酸大得多，而且随浓度的增加而增大，因此要适当加缓蚀剂。实践证明加入硫酸重量的0.2%的缓蚀剂可以使腐蚀作用减少85-95%。食盐对硫酸也有一定的缓蚀作用，它的用量是硫酸的四分之一左右。每吨硫酸为主的处理液可以处理2000--4000平方米左右的钢板。 用以硫酸为主的除锈、除油处理液对钢桶表面进行生产性试验，其配方是：硫酸60-75毫升／升，硫脲5-7克／升，烷基苯磺酸钠20--50克／升。加热75-85℃处理时间为5 分钟。这种处理液的优点是除锈，除油效果尚好。其缺点是工作条件差，，工艺复杂，而且温度不好控制：太低处理效果差，太高处理液易沸腾溢出。

磷酸为主的处理液：磷酸具有盐酸或硫酸所没有的优点。它不仅能除锈而且对金属没有腐蚀，还能在金属表面形成一层良好的保护层。因此磷酸常用于磷化和钝化处理液。它是除锈、除油、磷化、钝化“四合一”处理液主要成分。其主要缺点是磷酸成本较高。