铁桶桶身焊边工艺

铁桶桶身焊边工艺

铁桶生产中桶身焊边处理工艺的改进，不仅能减少环境污染，而且能够达到提高工序质量和生产率的目的。

   铁桶桶身焊边处理就是对桶身板焊接搭边处在缝焊前进行预处理，其目的主要是消除搭边上的氧化物、油污等，以利于焊接。国内的传统工艺方法是磨边，即采用4～8组砂轮机对焊边进行磨削，制桶行业称为磨边工序。磨边工序的工作环境非常恶劣，而且磨边的厚度不均和生产率低，常对钢桶接缝质量造成影响。

   近年来，国内出现了多种新的焊边处理工艺，这些新的工艺有铣边工艺、清洗工艺、柔性磨轮抛光、碾边工艺、全自动高频焊接工艺等。这些工艺各有利弊，例如铣边工艺虽少污染但生产率低；清洗工艺可造成新的三废污染……只有全自动高频焊接工艺，对焊边处理要求不高，加上碾边工艺的配合，生产效率和质量都较为理想，但由于投资较大，目前在国内采用的较少，但将来一定会有一个较大的发展。

   我国目前对于传统的半自动缝焊的改造技术已经成熟，它采用PC自动控制，配合自动定位和输送系统，实现了搭边3-4毫米的理想，不仅节约了材料、电能，而且提高了生产率和产品质量，这是近年来铁桶缝焊技术的一大发展。