铁桶生产的基本工艺原理

铁桶生产的基本工艺原理

一、铁桶机械加工的基本原理 铁桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用，生产过程看似简单，但它却牵涉到许多技术领域。例如：钢板开卷校平——轧钢整形技术；桶身卷圆、翻边、胀形——金属材料塑性变形 冷加工技术；点焊缝焊——金属材料的焊接技术；桶底盖、封闭器的生产——冷冲压技术；桶身除油除锈——化学表面处理技术；喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术；钢桶表面的图案制 作——印刷技术。其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。铁桶制桶技术是多学科的综合应用。 基本加工方法分类： 1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成型。板坯的弯曲（卷圆）、胀形、翻边和拉伸等。 2、接合。利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等方法接合为一体，即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。 3、分离。利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。 4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工。

二、钢板剪切的工艺原理 剪切工艺的基本原理，就是利用上、下剪刀把钢板剪断，剪切机下剪刀固定不动，上剪刀向下剪切，开始是剪刀刃口压入钢板，产生一对与剪力P相应的力矩，使被剪钢桶转动。接着在剪力的 另一平面上也产生一对力T及相应的力矩，此二力相平衡时，被剪切的钢板就不再转动，直到被剪钢板在剪切力的作用下被剪断。

三、铁桶桶身翻边工艺原理 桶身翻边工艺的原理是基于钢板材料具备塑性——即指钢板受外力作用，在完整性不遭破坏的条件下产生永久变形的性能。桶身形状的变形过程是一渐变成形过程。在成形之初，翻边模具施 于桶身板材的外弯力矩不大，在材料的变形区内的内、外表面上引起的应力数值小于材料的屈服极限，仅在材料内部引起弹性变形；随着成形模具施也的压力值的不断增大，也即外弯力矩的 不断增强，当其超过了材料的屈服极限时，材料的内外表面首先发生由弹性变形状态过渡到塑性变形状态，然后塑性变形内、外表面向中心逐步扩展，直至成形。