钢桶表面喷涂工序的质量控制

钢桶表面喷涂工序的质量控制

随着市场经济的步伐发展，用户对钢桶的表面质量要求也步步升高，不但颜色种类繁多，且亮度、清晰度、覆盖率、均匀性要求非常高，因此钢桶表面喷涂工序的质量控制随之更要加强。钢桶表面喷涂工序主要由钢桶桶身和桶底桶盖的脱脂磷化及烘干、钢桶桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂及烘干、标识印刷等组成。

1、钢桶桶身和桶底盖的脱脂磷化目的是为表面喷涂作准备的，因此脱脂效果和磷化效果会直接影响钢桶表面漆膜的附着力，脱脂效果和磷化效果除了采用抽样 总酸度或总碱度指数控制外，还需要配槽后的脱脂、磷化液的温度控制，应严格接照工艺规程进行操作。一般情况下采用加温的方法比采用常温的效果要好，特别是 北方冬天气温较低的条件下。虽然加温存在热能成本，但容易控制，而常温处理液相对成本较高，且控制难度较大。另外，根据各铁桶制做厂家使用脱脂剂，磷化液 情况不同，最好稳定一家脱脂剂、磷化液，以避免不同配方化学反应而产生对钢桶表面喷涂质量的不良影响。

2、喷涂所用油漆本身的质量状况对钢桶表面喷涂质量的影响更是直接的，即漆膜的光泽、附着力、耐侯性等都是钢桶表面喷涂后的重要表现。由于市场竞争的因素存在，油漆质量的稳定性是值得钢桶制做厂家引起重视的注意点。 3、喷涂操作中的工艺控制通过喷枪的调整应该说容易做到的：一是控制漆膜厚度；二是控制覆盖率和均匀性，尽可能避免漏喷和流挂现象发生。 4、钢桶桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂后的烘干操作，则是根据不同涂料的烘干温度要求严格按相应的工艺规程执行而已。

5、目前还有相当数量的钢桶制做厂家仍在使用下驱动旋转进行钢桶表面喷涂，这种喷涂法存在两个缺陷：一是下桶边由于托桶轮旋转的磨损而无法保证喷涂的 覆盖充（只有采取随后人工补喷）；二是由于多余油漆积累流挂导致传动件动作失灵影响喷涂工作的正常进行。许多钢桶制做厂家采用上传动旋转喷涂就避免了以上问题的存在。 6、双色桶的喷涂形式已经开始普及，喷涂质量的好坏主要取决于油漆质量和喷涂操作中的喷嘴规格的配合选择和喷涂公切面的遮挡调整。为了保证较好的喷涂质量，要求喷涂操作工应具备较高地技术素质和操作技能，以达到对双色桶喷涂的质量控制。 通过以上分析说明钢桶的表面喷涂工序无疑是影响钢桶产品质量的重点，因此要重点控制。