镀锌铁桶的表面防氧化

镀锌铁桶的表面防氧化

锌容易和酸反应，也能与碱反应，故称它为两性金属。众所周知，锌在大气腐蚀条件下锌层表面会反应生成ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌，一定程度上减缓锌的继续腐蚀，这层反应物受到破坏又会形成新的反应物。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学反应。锌的标准电位为-0.76V，铁的标准电位为-0.44V，这样锌与铁就形成了微电池,锌作为阳极就会被逐渐溶解，而铁作为阴极受到了保护。这就是镀锌层对钢材的保护作用。

锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在含二氧化硫、硫化氢气体的环境下以及海洋性气候中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿和含有有机酸的环境中，镀锌层极易被腐蚀。所以镀锌桶需要在锌层的表面进行防腐处理。   热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得锌金属覆盖层的一种方法。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。尤其是近三十多年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。 热镀锌覆盖能力好，镀层致密，没有有机物夹杂。当铁工件浸入高温熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)的固熔体,当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金。而电镀锌层因为是由游离的锌微粒沉积而成的,锌层相对比较松散,更形成不了这种合金, 所以电镀锌层的质量要差于热镀锌。 为了加强锌层的抗腐性能,钢厂在生产热镀锌钢板时在镀锌层的表面进行了钝化处理、染色和涂覆油膜(就是所谓的镀后处理)，显著提高了它的防腐性和装饰性。 热镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。 不管是热镀锌还是电镀锌,镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。当然,镀锌量越大,它的防腐性能就相对越好。